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バッテリー製造機のメンテナンス:寿命を延ばし、安

1. はじめに: メンテナンスの重要性

現代の工業生産では、電池製造機(電池製造機)、特に18650リチウム電池スポット溶接機が重要な役割を果たしています(これらの装置の安定性は、製品の品質と生産効率に直接影響します。香港生産性促進局(HKPC)の2023年の報告書によると、バッテリー生産ラインの故障の60%以上は設備の定期的なメンテナンスの欠如によるものであり、その結果、年間生産コストは数百万香港ドルに達しています。メンテナンスは機器の寿命を延ばすだけでなく、突然の故障によるダウンタイムの損失も回避します。この記事では、企業が安定した効率的な生産運営を達成できるよう、定期的なメンテナンスから専門的な修理サービスのオプションまで、機器のメンテナンス戦略を詳しく掘り下げていきます。

2. 電池製造機における一般的な故障の分析

1. 機械的故障

摩耗した機械部品は、電池製造機、特に 18650 リチウム電池スポット溶接機の電極ヘッドと伝達機構で最も一般的な問題です。香港のリチウム電池工場の事例では、摩耗した電極ヘッドを時間内に交換しないと、溶接強度が30%以上低下することが示されました。一般的な機械的故障には次のようなものがあります。



  • ガイドレールの変形は位置決めのずれにつながります
  • シリンダーシールの経年劣化による圧力不足
  • ベルトが緩むと伝達効率が低下します

2. 電気的故障

電力変動とラインの経年劣化は、特にセンターで高周波で作業する場合の主なリスクです。統計によると、電気的故障の 40% は接地不良に関連しており、制御盤の焼損などの深刻な結果につながる可能性があります。バッテリー製造機

3. 制御システムの故障

PLCプログラムエラーや通信中断により、生産パラメータに異常が生じる可能性があるため、定期的なプログラムバックアップやI/Oモジュールの状態確認が必要です。18650リチウム電池用スポット溶接機

4. センサーの故障

光電センサーの汚れや位置ずれは故障の原因となる可能性があるため、500時間ごとに校正することをお勧めします。

3. 日常整備項目

1. 洗浄と潤滑

毎日の生産終了後は、ほこりのない布を使用して溶接残留物を掃除し、次の部品に注油します。



パーツ潤滑サイクル潤滑剤モデル
ガイドレール8時間ごとISO規格VG68
ベアリングウィークリーリチウムグリース

2. 固定と調整

ギアのボルト締めトルクはシフトごとにチェックする必要があり、主要部品は元の工場基準を満たしている必要があります。


  • 電極アーム固定ボルト:12±0.5Nm
  • ラック接続ボルト:18±1Nm

3. 摩耗部品の点検・交換

電極ヘッドの寿命は通常5〜80,000溶接であり、サービスサイクルを監視するために交換記録テーブルを作成することをお勧めします。

4. 定期メンテナンス計画

1. 毎月項目を確認する

ガス回路システムの漏れ試験や供給電圧安定性試験など、12項目を含むチェックリストを完全に記入し、アーカイブする必要があります。

2. 四半期ごとにプロジェクトを検査する

焦点は、18650 リチウム電池スポット溶接機の変圧器絶縁試験と冷却システム性能評価にあります。

3. プロジェクトを毎年検査する

機械全体の精度は元のエンジニアがチェックする必要があり、特に位置決めの再現性は±0.05mm以内に制御する必要があります。

5. 専門的なメンテナンス サービスの選択

1. メーカー独自のサービス

OEM テクニカル サポートは、特殊な治具と最新バージョンの制御ソフトウェアを提供できますが、コストは通常、サードパーティのコストよりも 30-50% 高くなります。

2. 第三者メンテナンス代行

選択するときは、ISO 9001 認証を取得しており、同じタイプの修理ケースを提供できることを確認してください。

6. 電池製造機の性能を向上させるためのヒント

1. パラメータ設定の最適化

香港の気候特性に応じて、18650 リチウム電池スポット溶接機の溶接パラメータを調整します。


  • 夏季の高湿度時に電流を10%削減
  • プリロード時間が0.2ms増加

2. 制御システムのアップグレード

温度補償モジュールを追加することで、サーモスタットを作業場の外で使用できるようになり、サーモスタットの安定性が向上します。

7. 概要: 電池製造機の長期安定運転を確保するための定期的なメンテナンス

階層的なメンテナンスシステムと専門的なサービスネットワークを確立することで、企業は18650リチウム電池スポット溶接機の故障率を70%以上削減できます。HKSTPの実証研究によると、標準化されたメンテナンスを備えた機械は、平均故障間隔(MTBF)を800時間から1,500時間に延長でき、メンテナンス投資の価値を実証しています。


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